바코드 스캔 한 번으로  생산설비, 작업자, 발생불량, 검사이력, 설비/금형보전이력, 이전 공정반제품 투입로트, 자재투입로트 등을 즉시 조회합니다.
(자재로트로 제품 추적/투입로트로 재추적 가능)

공정 투입 전 반제품/자재 바코드를 스캔하여 BOM(자재명세서)과 불일치할 경우 자재 투입 불가 및 경고 발생합니다.

바코드 스캔 시 먼저 입고된 자재(선입선출)가 아니거나, 검사가 완료되지 않은 '미검사' 상태, 혹은 '불합격' 판정을 받은 로트(Lot)일 경우 시스템이 투입 자체를 거부하여 규정 위반을 물리적으로 차단합니다.

설비에 대한 제품과 공정기준을 시스템에 의무적으로 먼저 등록해야만 작업 지시가 생성될수 있도록 하여 잘못된 지시 생성을 차단합니다.

4M 변경 사항을 반드시 시스템 책임자에게 승인완료되어야만 생산 지시 할 수 있는  4M 관리 시스템입니다.

특정 생산 로트(Lot)에서 품질 불량이 발생했을 때, 해당 제품의 생산 시점 전후로 발생한 4M 변경 이력(작업자 교체, 설비 수리 내역, 비가동이력 등)을  조회하여 즉각적인 원인 규명 지원합니다.

작업자가 현장 터치PC를 통해 직관적으로 불량유형을 터치할 수 있도록 화면을 구성합니다. 초중종 검사결과는 측정기와 연동하여 데이터의 신뢰성을 확보합니다.
(다양한 측정기 인터페이스 제공)

작업 시작시간과 연동하여, 초품/중품/종품 검사 시점 모니터링 알림(합격/불합격/미검사)을 발송합니다. 순회 검사 시간설정, 비가동후 강제검사 설정이 가능합니다.

검사후 즉시 실시간 Xbar-R 관리도를 구현하고 시그마(Sigma) 수준의 품질 변동성 알림을 발송합니다. 불량발생하거나 지수미달시 모바일 앱으로 품질 관리자에게 즉각 알람 전송합니다.

사출기, 프레스, 도장, 절삭, 자동화 등의 핵심 설비의 생산 조건(온도, 압력, 속도, 치수, 설정 등)을 초/분/수량 단위로 수집 및 모니터링합니다.
(다양한 제조사 설비 프로토콜 제공)

설정된 관리 상하한선(UCL/LCL) 이탈 감지 시, 즉각 모니터링 알림을 발송합니다. 관리 상하한선 기준은 제품/금형/설비 단위로 설정하며 작업지시 시작 시 자동 변경 합니다.

상하한선 이탈, 설비 비가동, 연속 불량 발생 등 이상 상황 감지 시 모바일 앱으로 관리자에게 즉각 알람을 발송합니다. 이상 원인과 조치 내역을 보전담당자는 시스템에 강제 입력합니다. (앱으로 제공)

현장에서 불량 입력 및 전수검사 불합격 발생 시, 해당 수량은 즉시 '부적합 ' 재고로 이동되어 양품 입고를 원천 차단합니다.

부적합품에 대한 특채, 재작업, 폐기 지시는 반드시 시스템 권한이 부여된 담당자가 처리하여 등록합니다. 확인된 불량 원인 및 조치를 등록하여 이력 관리합니다.
(사진등록가능)

불합격 이력이 발생한 로트(Lot)는 시스템상 검사 합격 판정이 등록되기 전까지 출하장 바코드 스캔을 원천 차단합니다. (불합격/미검사 로트/라벨단위 제한)

현장에서 불량 입력 및 전수검사 불합격 발생 시, 해당 수량은 즉시 '부적합 ' 재고로 이동되어 양품 입고를 원천 차단합니다.

교체 및 점검 주기가 도래한 금형/설비에 대해 자동으로 유지보수 작업 지시를 관리하여 이력을 전산화합니다. 기간/타수/점수/의뢰 기반 보전 지시 생성합니다.

현장 관리자나 작업자가 설비나 금형 이상 등을 발견했을 때, 현장 터치 PC 화면에서 클릭 몇 번으로 보전 부서에 즉시 '점검 의뢰' 알람을 발송하여 생산 지연을 원천 차단합니다.

사출기, 프레스, 도장, 절삭, 자동화 등의 공정에서 수집된 수십 가지의 파라미터(설비 인자)와 일일 불량률 데이터를 매칭하여 다각도로 분석합니다.

작업자의 직감에 의존하던 원인 파악을 넘어, 머신러닝을 통해 불량을 유발하는 핵심 공정 변수를 찾아내어 최적의 생산 조건 도출합니다.

분석을 통해 도출된 최적 조건은 다시 불량예측, 작업 표준서와 시스템 기준 정보로 업데이트되어 지속적인 품질 선순환 구조 확립합니다.